Вопрос-ответ

    Конвекционные кассеты - это 2-х контурные каминные вставные камеры из чугуна,без дымосборника. Вместо дымосборника в верхней части кассеты горизонтально устанавливаются трубы из чугуна или жаропрочной стали. По фасаду кассета закрыта дверкой, в которой установлено жаропрочное стекло и установлены воздухозаборные решетки.

    При работе камина воздух из помещения через решетки поступает во внутреннее между контурами кассеты пространство. Часть воздуха поступает внутрь кассеты, где участвует в горении дров. Основной объем воздуха, проходя между контурами кассеты нагревается, попадает в трубы в верхней части кассеты, дополнительно нагревается выходящими между труб дымовыми газами и поступает обратно в помещение . За счет конвекции воздух в помещении быстро прогревается. Конвекционные кассеты целесообразно использовать в том случае, если потребитель желает преобразовать предварительно установленный открытый камин в эффективный отопительный прибор.

   Конвекционные кассеты производят многие германские фирмы. Один из ведущих производителей таких кассет фирма Spartherm.

Любой дымоход, кроме выполненного из одной стальной трубы или полого ствола дерева модульный. Но если для традиционного кирпичного дымохода модуль предельно мал – размер кирпича 250х120 с высотой 65 мм., то для дымоходов с использованием труб из нержавеющей стали или с использованием керамических труб модули по высоте намного крупнее -от 330 мм керамические, до 1000 мм модули для дымоходов выполненных из труб из нержавеющей стали.

Принципиальное отличие дымоходов из крупных модулей перед кирпичными другое.

Эти модули имеют сложную многослойную конструкцию состоящую из различных материалов, каждый из которых выполняет свою функцию

- сердечник дымохода служит для плавного и быстрого удаления дымовых газов,

- утеплитель вокруг сердечника предохраняет помещение от перегрева и от появления конденсата,

- внешние модули из легкого бетона, пенобетона, листов ГВЛ по металлическому каркасу предохраняют конструкцию дымохода от механических повреждений. Кроме того за счет использования внутреннего пространства между внешней оболочкой дымохода и внутренним сердечником удается создать конвективные воздушные потоки, которые позволяют при необходимости эффективно обогреть помещение за счет теплообмена между горячими отходящими газами в дымовой трубе и воздухом в помещении. Конвекционные потоки позволяют также избежать появления конденсата на внешней поверхности дымохода.

Укрупненные модульные элементы позволяют значительно сократить срок возведения дымохода по сравнению с традиционным кирпичным, понизить стоимость и продлить срок эксплуатации.

   В зависимости от вида дров при их сжигании теоретически можно получить различное количество тепловой энергии. От 3,5кВт/час (12600 кJ) при сжигании тополя и осины до до 4,5 кВт/час (16200кJ) при сжигании бука и граба.

При сжигании наиболее распространенных в нашей полосе березовых дров теоретически можно получить около 4 кВт/час тепловой энергии.

   В зависимости от влажности дров та или иная доля первоначальной энергии при розжиге будет уходить на сушку дров.

   На практике при сгорании дров с влажностью 15-20% можно получить в самых совершенных топках с вторичным дожигом газов и с водяным теплообменником 90% от теоретически возможного количества тепла. Для березовых дров – 3,6 кВт/час.

При сжигании дров с влажностью 40-50% значительное количество энергии уйдет на предварительную сушку – удаление водяных паров. Поэтому количество полезной тепловой энергии не превысит в тех же топках 50% или для березовых дров 2 кВт/час.

  Пиролиз - процесс разложения поленьев древесины, на смесь летучих углеводородных соединений, происходящий с выделением тепловой энергии. Для того чтобы процесс пиролиза начался необходимо нагреть поленья до 130-200 град. При достижении критической температуры поленья древесины желтеют, чернеют-обугливаются и из них начинают выделяться летучие газы.

   В результате пиролиза температура повышается до 300 - 400 град и выделяющиеся газы воспламеняются. При горении газов (неполном окислении) температура повышается в зоне горения до 600-700 град. при этом процесс пиролиза ускоряется и не прекращается до тех пор, пока вся древесина не разложится на летучие газы и на неразлагаемый остаток – золу, составляющую 1% от первоначального объема.

     Если пиролиз и горение газов происходят в одной камере, то поленья древесины сгорают в течение 1,5-2 часов. Если выделившиеся летучие соединения горят в другой камере, то процесс пиролиза

может продолжаться 6-8 часов.

     На этом явлении основан принцип топок длительного горения.

     Сгорание дров в топке камина это химическая реакция, в процессе которой выделяются летучие соединения – горючие газы, и остаются несгоревшие остатки топлива – зола.

      Процесс горения сопровождается выделением тепла. Теоретически при сгорании1 кг сухих дров в зависимости от вида древесины может выделиться от 3,3 до 4,5 Квт тепловой энергии.

      Так как топливо сгорает неполностью, то в зависимости от вида (открытая или закрытая топка) и эффективности топки (простая чугунная или стальная, футерованная шамотом или вермикулитом) можно получить от 0,7 кВт до 3,5 кВт. Выделяемые при горении летучие соединения содержат несгоревшие (непрореагировавшие) остатки топлива. Для их сгорания необходимо создать в верхней части топливника температуру около1100 град. – температура сгорания сажи.

      В конструкции современных стальных топок, футерованных шамотом или вермикулитом предусмотрено достижение такой температуры. Через распределительный ящик, расположенный в зольнике топки, первичный воздух через интегрированные каналы, расположенные между корпусом топки и футеровкой, подогревается и подается через отверстия в верхнюю зону топки. Несгоревшие при непосредственном горении на поду топки летучие частички сажи и дегтя сгорают полностью. Это явление называется «вторичный дожиг».

 В результате вторичного дожига удается добиться повышения эффективности сгорания топлива до 80%, обеспечить чистоту внутреннего пространства топки, стеклянной панели и чистоты дымохода.

  Шамотный кирпич – шамотный или глиняный с добавлением шамота.

  Шамотный кирпич применяется для выполнения топливников. Его назначение: защита конструкции топки в зонах высокой и очень высокой температур.

  Шамотный кирпич представляет из себя обожженные при высокой температуре до1500 град. в течении длительного времени (до 36 часов) блоки или панели, выполненные из огнеупорной глины с добавлением молотой керамики. Эти блоки и панели предварительно проходят обработку в прессах высокого давления, в которых они приобретают однородную структуру и теряют основное количество воды. Шамотные кирпичи сильно различаются по объемному весу: от 3,0 кг на дм 3 до 0,6 кг на дм.3.

  Применение легковесных шамотных кирпичей предпочтительнее в тех случаях, где необходимо добиться максимального отражения высокой температуры и защиты конструкций топки. Тяжелые шамотные кирпичи применяются в конструкциях ходов топливников и в тех футеровках, в которых необходимо максимально аккумулировать тепло.

   Футеровка – огнеупорные термостойкие внутренние панели топливника, защищающие конструкцию топки от излучения и воздействия огня. Футеровочные панели могут быть выполнены из металла (чугун, сталь) или из огнеупорных и термоотражающих материалов (шамот, вермикулит). Футеровочные панели должны иметь возможность свободного линейного расширения без воздействия на конструкции топки.

 При их разрушении они должны быть заменены. Недопустима эксплуатация топки с футеровочными панелями, имеющими серьезные повреждения, или без панелей.

подробно

  Топка – огнеупорная конструкция из металла, огнеупорного кирпича или из огнеупорного бетона. Топка состоит из зольника, топливника и дымосборника.

  В зависимости от режима работы, топки бывают закрытые и открытые.